Tunnels de lavage automatiques ou manuels avec ou sans convoyeurs Ces deux types de systèmes de lavage sont sans doute les solutions les plus utilisées dans le monde du lavage industriel où des cadences élevées sont exigées.

Les tunnels de lavage sont en acier inoxydable afin d'offrir une résistance maximale aux liquides de dégraissage et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Les tunnels et cellules de lavage sont conçus pour effectuer jusqu'à 6 étapes de traitement de surface des pièces :
- Étape 1 : Dégraisser avec une solution phosphore-dégraissante chaude (50/60°C)
- Étape 2 : rincer d'abord à l'eau du robinet
- Étape 3 : deuxième rinçage à l'eau du robinet
- Étape 4 : Rincer avec de l'eau d'osmose inverse recirculée
- Étape 5 : Osmose pure
- Étape 6 : passivation par nanotechnologie. La distribution des jets provenant des buses de pulvérisation dans la chambre de lavage est dirigée de manière à ce qu'ils atteignent toute la surface des pièces à laver.
A cote la cabine de lavage se trouvent des pompes, des circuits et une fosse avec réservoir pour la récupération et la réutilisation des liquides de lavage. Pour chaque étape de lavage, il y a un réservoir d'accumulation spécial qui alimente les buses de pulvérisation dans un cycle continu et automatique. Cette solution présente de nombreux avantages
- Minimisation de la contamination entre les bains de chaque phase
- Optimisation des produits chimiques utilisés